Formningsprocessen av pappersmuggar i pappersmuggmaskiner är en mycket automatiserad och sofistikerad process som involverar flera steg och nyckellänkar. Följande är en detaljerad introduktion till processen, sammanfattad i ett tydligt punktformat:
1. Råvaruberedning
Pappersval: Välj mat-papper som uppfyller kraven. De flesta av dessa papper är importerade från Europa och USA och har hög kvalitet och kvalitet.
Lamineringsbehandling: Belägg papprets yta med ett mycket tunt lager av plastmaterial (som PE-laminering) för att förbättra papperets olje- och vattenbeständighet. Detta steg är nyckeln till att pappersmuggen ska kunna hålla drycker och soppor under lång tid.
2. Tryck och skärning
Mönsterutskrift: Använd mat-bläck för att skriva ut det önskade mönstret eller logotypen på papperet. Tryckmetoder inkluderar högtryck, djuptryck och platttryck, bland vilka boktryck är vanligare.
Skärbehandling: Klipp ut det tryckta papperet för att få rektangulära pappersark för pappersmuggens vägg och rullpapper för pappersmuggens botten.
3. Förberedelse före formning
Format-skärfläkt-papper: Skär det slitsade papperet till fläktformat-papper, vilket är den utvikta formen på pappersmuggväggen.
Kombinera papper och koppbotten: Förbered det fläktformade-papperet (koppens kropp) och det skurna rullpapperet (koppens botten) för efterföljande formningsprocess.
4. Formning av pappersmuggar
Automatisk pappersmatning: Formningsmaskinen för pappersmuggar matar automatiskt det fläktformade papperet och koppens botten in i formningsområdet.
Rullformning: Under extruderingen av formningsvalsen rullas det fläktformade papperet till en cylinder och koppens botten installeras och fästs vid cylinderns botten.
Sidosömsbindning: Medan rullen formas appliceras lim på sidosömmen och limmas för att säkerställa förseglingen av papperskoppen.
Bottenvikning och limning: Den cylindriska pappersmuggrullen passerar genom bottenvikningsanordningen, viker det nedre papperet och applicerar lim vid bindningspunkten och klistrar fast det för-klippta papperet eller plastfilmen i botten.
Spetsrullning: Spetsrullning utförs vid mynningen av papperskoppen för att förbättra styrkan och skönheten hos pappersmuggan.
5. Efter-bearbetning och kvalitetskontroll
Torkning och formning: De formade pappersmuggarna torkas och formas av torkanordningen för att avlägsna överflödigt vatten.
Kylning: Pappersmuggarna kyls i kylanordningen för att nå rumstemperatur.
Insamling av färdig produkt och kvalitetskontroll: De kylda pappersmuggarna samlas automatiskt upp av uppsamlingsanordningen och formen, integriteten och renheten inspekteras.
6. Förpackning och frakt
Desinfektion och förpackning: Efter desinfektion förseglas kvalificerade pappersmuggar och förpackas i plastpåsar.
Förpackning och leverans: De förpackade pappersmuggarna är packade och redo att skickas till kunder.
