Produktöversikt
High Speed Double Turnplate Paper Cup Machine är designad för tillverkare som fokuserar på stabil, kontinuerlig och skalbar pappersmuggproduktion.
Dess kärntekniska koncept är processseparation genom en dubbel skivtallsarkitektur, där skålformning och bottentätning fungerar på två oberoende synkroniserade stationer. Denna struktur gör att maskinen kan bibehålla stabil produktion även under långa-timmars kontinuerlig produktion.
För produktionsmiljöer där utmatningsstabilitet, konsekvent formningskvalitet och driftskontinuitet är avgörande, tillhandahåller den här maskinen en strukturerad lösning som stöder hög-volymtillverkning med kontrollerad processtillförlitlighet.
Den är särskilt lämplig för fabriker som strävar efter att öka den dagliga produktionskapaciteten samtidigt som den bibehåller stabil formningsprecision över olika koppstorlekar.
Nyckelfunktioner
Stabil hög-kontinuerlig drift:Säkerställer konsekvent produktionsprestanda under lång-drift utan fluktuationer i produktionen.
Dubbel-stationssynkroniserad produktionseffektivitet:Möjliggör koordinerad drift mellan formnings- och tätningssteg för kontinuerlig arbetsflödesstabilitet.
Hög-papperspositioneringssystem:Minskar avvikelser under matning, förbättrar formnoggrannheten vid höga arbetshastigheter.
Uniform termisk tätningsprestanda:Ger konsekvent värmefördelning för att säkerställa stabil bindningskvalitet för PE-bestrukna papperslager.
Koordinerat rörelsekontrollsystem:PLC-baserad synkronisering bibehåller exakt timing över alla driftsstadier.
Automatiskt utdatainsamlingssystem:Staplar och räknar automatiskt färdiga koppar för förbättrad nedströmshanteringseffektivitet.
Tekniska specifikationer
|
Punkt |
Specifikation |
|
Produktionshastighet |
90–160 st/min |
|
Koppstorleksområde |
4 oz – 16 oz (anpassningsbar) |
|
Material |
150–350 g/m² PE-bestruket papper |
|
Strömförsörjning |
380V / 220V 50Hz / 60Hz |
|
Total kraft |
12–18 kW |
|
Lufttryck |
0,4–0,6 MPa |
|
Luftförbrukning |
Större än eller lika med 0,6 m³/min |
|
Styrsystem |
PLC intelligent styrning |
|
Maskinens vikt |
3200–4200 kg |
Maskinens struktur
Enhet för matningssystem:Ansvarig för kontrollerad pappersleverans och uppriktning innan formning.
Första skivspelaren:Utför den första kroppsformnings- och formningsprocessen för koppen.
Andra skivspelaren:Hanterar bottentätning och strukturella förstärkningsoperationer.
Värmemodul:Ger stabila termiska förhållanden för tätnings- och limningsprocesser.
Rim Curling Unit:Formar och förstärker skålkanten för strukturell integritet och användbarhet.
Staplings- och utmatningsmodul:Samlar, staplar och organiserar färdiga produkter automatiskt.
Centralt PLC-styrsystem:Koordinerar och synkroniserar alla maskinenheter för enhetlig cykeldrift.
Ansökningar
Maskinen används ofta i:
Tillverkning av engångsdryckskoppar
Kaffe- och caféförpackningsförsörjning
Tillverkning av mjölkte och dryckeskedja
Snabbmatsförpackningssystem
Stora-produktionsanläggningar för pappersmuggar
Export-orienterade produktionslinjer
Anpassningsalternativ
Produktionssystem kan konfigureras baserat på operativa krav:
Koppstorlek och formdesignanpassning
Utgångshastighetskonfiguration
Val av värmesystem (varmluft / ultraljudsalternativ)
Elsystemanpassning för regional standard
Integration med tryck eller förpackningslinjer
Strukturell justering för specifika koppdesigner
Kvalitetskontroll och kommersiella garantier
Tillverkningsintegritet:ISO9001 och CE-certifierad. Alla kärnkonstruktionskomponenter genomgår specialiserad värmebehandling och avspänningshärdning- för att förhindra termisk deformation.
Uthållighetstestning före-leverans:Varje enhet körs kontinuerligt under full belastning i 72 timmar vid Sini Machinery-anläggningen för att verifiera hastighet, stabilitet och noll-defekt.
Säker global logistik:Skickas med sjöduglig vakuumförpackning innesluten i en kraftig-trälåda för att säkerställa noll transportskador.
Kommersiella villkor:Uppbackad av en 12-månaders omfattande garanti på kärndelar. Standard ledtid är 45 till 60 dagar från insättningsbekräftelse.
Global support:Sini Machinery erbjuder 24/7 fjärrstyrning av video och skickar ingenjörer för installation på-plats över hela världen.
Vanliga frågor
F: Vad är den faktiska stabila körhastigheten för 24/7 produktion?
S: Den rekommenderade stabila körhastigheten är 120 till 150 koppar per minut. Att arbeta med denna högeffektiva hastighet maximerar din långsiktiga-avkastning på investeringen genom att förlänga maskinens livslängd, optimera energikostnader och säkerställa en stadig mer än eller lika med 99,5 % slutlig genomgångsfrekvens.
F: Hur förhindrar den dubbla vändplattans design bottenläckage?
S: Den dubbla-svängplattans struktur isolerar strikt kroppsförseglingen och räfflorna i botten i två fysiska zoner. Denna separation förlänger den mekaniska uppehållstiden för uppvärmning och räffling, vilket gör att PE-fodret smälter helt och smälter samman till en solid, 100 % läckagesäker barriär.
F: Kan den här maskinen producera både enkla och dubbla PE-belagda koppar?
A: Ja. Maskinen har dedikerade grenrör för varm-uppvärmning och ultraljudsförseglingssystem, vilket möjliggör sömlös bearbetning av enkla-PE kalla koppar och dubbla-PE varma drycker utan att repa grafiken på utsidan.
F: Vad är den typiska övergångstiden för att byta koppstorlek?
S: Att ändra forminställningen tar cirka 2 till 4 timmar. Sini Machinery utrustar varje maskin med ett avancerat snabbt-verktygssystem och tydliga inriktningsmarkeringar för att göra storleksbyten mycket effektiv för dina förare.
Populära Taggar: höghastighets dubbel vändplatta papperskoppmaskin, Kina höghastighets dubbel vändplatta papperskoppmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik
