Flexografiskt tryck används i stor utsträckning inom förpackningstryckfält som etiketter, film, pappersprodukter, elektroniskt lim på grund av dess miljöskydd, anpassningsförmåga till material och höga stabilitet. I processen med höghastighets massproduktion är kvalitetsdefekterna som suddiga kanter, övergripande suddighet och spökbilder de vanligaste, vilket inte bara kommer att leda till lägre produktkvalitet och skrot av massproduktion, utan också sakta ner produktionsutvecklingen och öka produktionskostnaderna. Felet orsakas inte av en enda faktor, utan av en kombination av tryck, bläck, plåtmaterial, utrustningsparametrar och obalansen i koordinationen av torksystemet. I kombination med produktionserfarenhet i frontlinjen analyserar detta dokument de centrala orsakerna till fel systematiskt och tillhandahåller standardiserad processkontroll och lösning.
1. Obalans i trycktrycket leder till felaktig spridning av bilder och texter.
Felaktig tryckjustering är den främsta orsaken till suddiga texter. Flexografiskt tryck tillämpar principen om mjuk prägling och är lämplig för lättpressande transfertryck. Om trycktrycket är för högt kommer nätvalsen och präglingsvalsen att överuttrycka den flexibla tryckplåten, vilket leder till spridning av punktbläck, vilket resulterar i att tryckplåtens kantvidhäftning, punktvidhäftning, tjock text och så vidare, vilket också är en vanlig pastadefekt i tryckeribranschen. Omvänt, om trycket är för lågt, kan bläcket inte överföras helt enhetligt till ytan av substratet, vilket resulterar i ytlig text, suddiga kanter, lokala brister. Samtidigt kommer tryckobalansen mellan enhetens vänstra och högra sida, och avvikelsen av rullaxelns parallellitet, att resultera i tydlig text på ena sidan och suddiga bilder på den andra, vilket resulterar i satskvalitetsdefekter.
2, Bläckprestanda är inte upp till standard, skada på tryckformningseffekten.
Viskositeten, förhållandet, torkhastigheten bestämmer direkt kvaliteten på grafik och textformning. I daglig produktion kommer bläckutspädning att leda till låg viskositet, flytande, höghastighetsutskrift som är lätt att sprida, vilket resulterar i suddiga kanter och grader; hög viskositet gör att bläcket blir för tjockt, bläcköverföringen är inte enhetlig, textdjupet blir grått och flummigt. Dessutom är bläckblandningen inte enhetlig, inre kvarvarande bubblor, kommer att leda till ojämn bläckapplicering i ett visst område, bläcktorkhastighet och bilhastighet stämmer inte överens. Om torkhastigheten är för hög är det lätt att grafik och text torkar ut och blir suddiga. Om det torkar för långsamt ansamlas vått bläck och fäster, vilket orsakar suddighet och spökbilder, vilket allvarligt påverkar utskriftens klarhet.
3. Defekter i processen med plåt och pasta leder till onormal överföring.
Flexibel hartsplatta av strukturen är relativt mjuk, klistermärkeskvalitet bestämmer direkt exaktheten i utskriften. Vid utskrift, om tryckplåten i processen av kvarvarande bubblor, ojämn pasta, kanter krullning, ojämna krafter, etc., kommer att visas lokal suddighet, problemet med inkongruens i överföringen av text och bilder. Samtidigt kommer tryckplåten vid lång-användning att uppstå som slitage, deformation, åldrande, liten text, små prickdefekter och så vidare, efter att tryckningen blir naturligt suddig. Vissa operatörer i höghastighetsutskriftsprocessen, om felaktigt val av tejp, dra i plåten, kommer att orsaka lätt deformation av plåten, vilket resulterar i textavvikelse, spöken och andra kontinuerliga problem.
4, Utrustningen är instabil, skapar rörelse och vingskuggor.
Under villkoren för höghastighetsutskrift är utrustningens stabilitet grunden för precisionsutskrift. I processen med expansion och omutveckling kommer den överdrivna spänningsfluktuationen att orsaka film- och papperssubstratet såsom spänning, vibration och förskjutning. Varje liten avvikelse i avtryckspositionen kan leda till spökbilder och suddiga bilder och text. Dessutom kommer styrrullen, präglingsvalsens yta smutsig, hala, slitage, deformation och olika färggrupper av asynkron drifttid att påverka stabiliteten i materialmatningen. Utrustningen är inte kalibrerad koncentricitet under lång tid, överföringsavståndet är för stort, vibrationen är stor när du kör i hög hastighet, det är också den viktiga orsaken som gör att bilden och texten blir suddiga.
5, torrhet och miljöparametrar stämmer inte överens, vilket förvärrar defekter.
Torksystemet är nyckelsteget för att säkerställa utformningen av grafik och text. Låg torktemperatur, otillräcklig varmlufthastighet, blockering av luftkanaler etc. kommer att leda till att bläcket inte kan torka snabbt, vilket resulterar i bläckdiffusion, grafik och text på grund av efterföljande materialstapling och friktion och suddiga. Samtidigt kommer verkstadstemperatur och luftfuktighet också att påverka substratets form och bläckets prestanda. Om luftfuktigheten är för hög kommer materialet att sträckas på grund av fukt, bläcket torkar långsamt. Om luftfuktigheten är för låg kommer materialet att producera hög statisk elektricitet, bläcket avdunstar för snabbt, vilket leder till dålig bild- och textformningskvalitet, suddiga kanter.
6, Standardiserad kontrollplan för förebyggande och rättelse
Med tanke på ovanstående skäl måste verkstaden upprätta en standardiserad maskinjustering och kvalitetskontrollprocess. Vid felsökning, följ principen för lätttrycksutskrift, kalibrera noggrant parallelliteten och trycktrycket på rullaxeln för att förhindra högtryckspasta och lågtrycksfalsk utskrift; Standardisera bläckblandningsstandarder, testa regelbundet bläckviskositeten för att säkerställa stabil bläckprestanda. Rengör plåtrullen och plåten innan du klistrar in för att säkerställa en jämn och bubbelfri yta. Byt regelbundet ut åldrade och slitna stålplåtar. För-produktion Kalibrera utrustningens spännings- och korrigeringssystem för att ta bort föroreningar på rullytan, säkerställa jämn matning. Slutligen, matcha hastigheten och torkningsparametrarna, rengör torkfiltret, stabilisera verkstadens produktionsmiljö, eliminera suddighet av text från källan och förbättra utskriftskapaciteten och produktionsstabiliteten.
