Produktöversikt

Den miljövänliga-vänliga PE-formningsmaskinen för papperskoppar är designad för kontinuerlig industriell produktion av ensidiga PE-belagda pappersmuggar som används i dryckesförpackningar och matserveringar.

Systemet är konstruerat för stabil produktion under långa-timmars drift genom att integrera synkroniserad mekanisk transmission, precisionsformningskontroll och koordinerad multi-stationsrörelse. Varje formningssteg anpassas genom enhetlig timingkontroll för att bibehålla konsekvent produktionsrytm.

Denna maskin är lämplig för tillverkare som kräver kontrollerad produktionsstabilitet, konsekvent formningskvalitet och förutsägbar uteffekt i massproduktionsmiljöer.

Nyckelfunktioner

Synkroniserad multi-stationsdrift
Alla formningsstationer är mekaniskt koordinerade för att upprätthålla konsekvent timing över matnings-, förseglings-, bottenformnings- och staplingsprocesser, vilket säkerställer ett jämnt produktionsflöde.

Kontrollerat pappersmatningssystem
Matningsmekanismen upprätthåller en stabil materialposition under kontinuerlig drift, vilket minskar snedställning under hög-frekventa cykler.

Precisionsförseglingsprocess
Ett kontrollerat bindningssystem säkerställer enhetlig tätningsinriktning på PE--belagda material, vilket stöder den strukturella konsistensen av koppsömmarna.

Lång-driftsstabilitetsdesign
Transmissionssystemet är konstruerat för att upprätthålla en balanserad mekanisk rörelse under långa produktionskörningar, vilket minskar prestandafluktuationer.

Automatisk koppstaplingsenhet
Färdiga koppar samlas automatiskt in och staplas i ett enhetligt format för att förbättra nedströmsförpackningseffektiviteten.

Tekniska specifikationer

Punkt	Specifikation
Materialtyp	Enkel- PE-bestruket papper
Pappersvikt	150–350 g/m²
Produktionshastighet	80–100 st/min
Strömförsörjning	380V / 220V, 50Hz / 60Hz
Lufttryck	0,4–0,6 MPa
Luftförbrukning	Större än eller lika med 0,6 m³/min
Total kraft	8–12 kW
Maskinens vikt	2500–3200 kg
Maskinstorlek	2800 × 1400 × 1800 mm
Koppstorleksområde	Anpassad form tillgänglig

Maskinens struktur

Pappersmatningsenhet

Upprätthåller stabil arkmatning till formningssystemet

Sidotätningsenhet

Utför kontrollerad limning av PE-söm

Bottenformningsenhet

Formar och förseglar skålens basstruktur

Knurling & Curling Unit

Förstärker botten och fälgstyrkan

Transmissionssystem

Koordinerar mekanisk rörelse för flera-stationer

PLC styrsystem

Möjliggör parameterinställning och driftövervakning

Strukturen är designad för industriell tillförlitlighet och förenklad åtkomst till underhåll.

Arbetsprincip

Produktionsprocessen följer en kontinuerlig mekanisk sekvens:

Tomt papper matas in och placeras i formningskonen via vakuumupptagning-

Sidosömmen är sammanfogad med hjälp av termisk-försegling och mekanisk kompression

Kophylsan överförs till rotationssystemet för botteninsättning och tätning

Bottenytan är för-uppvärmd och mekaniskt räfflad för att förbättra bindningsstyrkan

Fälgen böjs genom en formningsprocess i två-steg för att förbättra styvheten

Färdiga koppar töms och överförs till staplingssystemet automatiskt

Ansökningar

Konstruerad för förpackningsleverantörer med hög-volym som betjänar krävande kommersiella sektorer:

Snabb-servicerestauranger och kaffefranchiser:Hög-volymproduktion av snäva-toleranskoppar för varma drycker (6 oz, 8 oz, 12 oz, 16 oz) som matchar standardlockprofiler.

Varuautomatoperatörer:Precisions-formade koppar med strikt konsistens på yttre-diameter och anti-kantfinish för att säkerställa smidig dispensering.

Catering för flyg och gästfrihet:Lätt, strukturellt styva koppar med liten-kapacitet (2 oz till 4 oz) optimerade för snabba-servicemiljöer.

Anpassningsalternativ

Koppstorlek och formkonfiguration

Val av tätningssystem (termisk eller ultraljudskonfiguration)

Justering av pappersmatningssystem för olika material

Optimering av konfiguration av utgångsstapling

Elsystemanpassning för regional standard

Kvalitetskontroll och komponentstandard

Premiumkomponentstandardisering:För att säkerställa enkelt lokalt underhåll och omedelbar inköp av delar är alla viktiga PLC:er, pekskärmar, sensorer och pneumatiska komponenter standardiserade från världsledande- premiummärken.

Metallurgisk stress-Lättande:Alla strukturella axlar, kammar och indexeringsväxlar genomgår rigorös induktionshärdning och cylindrisk precisionsslipning för att garantera noll deformation under kontinuerlig belastning.

Timme full-Speed Endurance Run:Innan fabriken signerar-av genomgår varje maskin en kontinuerlig 48-timmars testfas med hjälp av kundens specificerade kartong för att kartlägga verklig termisk och mekanisk stabilitet.

Varför välja Sini Machinery

Industriell design fokuserad på stabil produktion med lång-cykel
Samordnat synkroniseringssystem för flera-stationer
Strukturerad mekanisk design för driftskonsistens
Modulär konfiguration för olika produktionskrav
Ingenjörs-baserad tillverkningsmetod

Förpackning & leverans

Skyddsomslag för viktiga mekaniska komponenter
Förstärkt exportförpackning i trä
Stöttålig- intern fixeringsstruktur
Containerlastningsoptimering för säker transport
Inspektionsdokumentation före-leverans ingår

FAQ

F: Vilka ändringar behövs när man växlar mellan PE-bestruket papper och komposterbart PLA eller vattenbaserat papper?

S: Inga fysiska hårdvaruändringar krävs. Operatören justerar tätningstemperaturprofilen via det digitala pekskärmsgränssnittet för att matcha de specifika termiska egenskaperna hos den valda beläggningen.

F: Hur lång tid tar en komplett byte av form- av koppstorlek?

S: Tack vare våra standardiserade modulära lokaliseringsstift och lättillgängliga indexeringslayout kan en utbildad tekniker genomföra en fullständig formbyte (inklusive bottenstans och curlingformar) på cirka 3 till 4 timmar.

F: Hur säkerställer Sini Machinery att koppbottnarna förblir läckagesäkra-?

S: Vi kombinerar tvåstegs-förvärmning-med ett mekaniskt drivet räfflade verktyg. Detta säkerställer att beläggningsmaterialet blir flytande och flyter helt in i kartongporerna under högt tryck, vilket bildar en permanent, kontinuerlig bindning.

F: Vad är den förväntade livslängden för de primära slitdelarna?

S: Standardslitagedelar som värmeelement och vakuumsugkoppar har en livslängd på över 2 000 till 3 000 timmar. En omfattande 1-årig reservdelssats medföljer varje maskinleverans.

F: Hur stödjer Sini Machinery internationella kunder under installation och teknisk support?

S: Varje maskin kan utrustas med en valfri fjärrdiagnosmodul, vilket gör att våra ingenjörer kan utföra PLC-felsökning och programuppdateringar i realtid i ett säkert molnnätverk. Dessutom tillhandahåller vi videosupport dygnet runt, alla dagar i veckan och kompletta videohandledningar i hög-upplösning för rutinoperationer och formbyten.

Populära Taggar: miljövänlig -enkel pe pappersmuggformningsmaskin, Kina miljövänlig -enkel pe pappersmuggformningsmaskin, tillverkare, leverantörer, fabrik