Produktöversikt
Den helautomatiska dubbla PE-pappersformningsmaskinen är konstruerad för kontinuerlig produktion av dubbel- PE-belagda pappersmuggar som används i förpackningssystem för varma och kalla drycker.
Dubbelt PE-bestruket papper kräver kontrollerad termisk bindning på både inre och yttre skikt. Detta ställer högre krav på tätningsstabilitet, temperaturbalans och bildande av synkronisering under hög-drift.
Maskinen är byggd med en synkroniserad mekanisk transmissionsarkitektur och multi-stations roterande formningssystem, vilket säkerställer stabil koordination över matnings-, förvärmnings-, förseglings-, curling- och staplingsprocesser. Varje formningssteg arbetar under fast mekanisk timing för att bibehålla konsekvent produktionsrytm under långa-cykler.
Systemet är designat för produktionsmiljöer som kräver stabil produktion, kontrollerad formningsprecision och kontinuerlig driftkonsistens utan avbrott i industriella-tillverkningslinjer.
Viktiga fördelar
Stabil produktion för kontinuerlig industriell produktion
Systemet är designat för tillverkningsmiljöer med långa-cykler och bibehåller konsekvent produktionsrytm med minskade fluktuationer under långvarig drift, vilket stöder en stabil daglig produktionsplanering.
Pålitlig prestanda på dubbelt PE-bestruket papper
Optimerad för dubbel-bestruket pappersmaterial säkerställer maskinen konsekvent formningskvalitet under varierande temperatur- och luftfuktighetsförhållanden, vilket förbättrar produktionsanpassningsförmågan över olika råmaterialsatser.
Hög konsistens i färdig koppkvalitet
Varje produktionscykel kontrolleras under standardiserade formningsförhållanden, vilket hjälper till att bibehålla enhetlig bägarestruktur, kantfinishing och tätningsintegritet över olika produktionsserier.
Minskad driftsavbrottsfrekvens
Systemet är konstruerat för kontinuerlig drift med minimerade stilleståndskrav och stödjer längre oavbrutna produktionsperioder i arbetsflöden i industriell-skala.
Produktionseffektivitet för storskalig-tillverkning
Maskinen lämpar sig för medium-till-produktionsmiljöer med hög volym, vilket hjälper tillverkare att förbättra produktionens effektivitet samtidigt som stabila kvalitetsstandarder bibehålls.
Förbättrad långtidsmekanisk tillförlitlighet-
Utrustningen är byggd för längre livslängd och stöder stabil drift under kontinuerliga arbetsbelastningsförhållanden, vilket minskar prestandaförsämring under lång-användning.
Tekniska specifikationer
|
Teknisk parameter |
Industriell specifikation |
Tillverkningsförmån |
|
Tillämpligt råmaterial |
150 – 350 g/m² (enkelt/dubbelt PE-papper) |
Full mångsidighet för olika produktlinjer |
|
Produktstorleksintervall |
3 oz – 16 oz (utbytbar verktygsmatris) |
Snabb förändring-för att möta marknadens krav |
|
Bedömd produktionshastighet |
70 – 90 st/min |
Hög-genomströmning för att maximera verkstadens resultat |
|
Primär strömförsörjning |
380V, 3-fas, 50Hz (anpassningsbar) |
Global nätkompatibilitet baserad på anläggningsbehov |
|
Total effektbelastning |
6,5 kW – 8,5 kW |
Energieffektiv-konfiguration |
|
Pneumatiska krav |
0,4 – 0,6 MPa (Luftförbrukning: 0,3 m³/min) |
Standard industriell luftkompressor kompatibel |
|
Netto utrustningsvikt |
Cirka . 1800 kg |
Kraftig-stålram absorberar mikro-vibrationer |
|
Utrustningsmått |
2 600 mm × 1 250 mm × 1 700 mm |
Kompakt fotavtryck som optimerar fabrikslayout |
Översikt över maskinstruktur
Systemet integrerar flera funktionella moduler i en synkroniserad formningslinje:
Pappersmatnings- och inriktningsmodul
Dubbel PE ytförvärmningszon
Skålväggformning och sidoförseglingsstation
Bottenstansnings- och värmeförseglingsmodul
Fälgböjnings- och kantformningsenhet
Automatiskt överförings- och staplingssystem
Central mekanisk synkroniseringsdrivenhet
Varje modul arbetar under enhetlig tidsstyrning för att säkerställa stabil cykelkoordination över hela formningsprocessen.
Arbetsprincip
Produktionsprocessen fungerar genom kontinuerlig roterande rörelse:
• Pappersämnen matas automatiskt till formningspositioner med inriktningskontroll.
• Dubbla PE-ytor aktiveras genom kontrollerad förvärmning.
• Skålväggen är formad och sidoförseglad under synkroniserad tryckkontroll.
• Bottenpapperet placeras och förseglas genom termisk limning.
• Rimcurling fullbordas genom mekanisk rullningsstruktur.
• Färdiga koppar staplas och samlas automatiskt.
Alla steg är synkroniserade genom ett centralt drivsystem för att bibehålla konsekvent cykeltiming och formstabilitet under kontinuerlig drift.
Scenarier för produktionsapplikationer
Anpassade tekniska alternativ
Systemet kan konfigureras enligt produktionskrav:
- Koppdiameter och höjdanpassning
- Formsystem anpassning för olika koppdesigner
- Värmezonskalibrering för olika PE-beläggningar
- Utgångshastighetskonfiguration för produktionsplanering
- Elstandardanpassning för regional utbyggnad
Kvalitetskontroll och testsystem
Varje maskin utvärderas genom strukturerade inspektionsprocesser före leverans:
• Kontinuerlig körtidsstabilitetsverifiering
• Mekanisk synkroniseringsnoggrannhetskalibrering
• Utvärdering av tätningskonsistens under belastningsförhållanden
• Inspektion av elsäkerhetssystem
• Provning av vibrationer och strukturell stabilitet
Dessa processer säkerställer stabil prestanda under långvarig-industriell drift.
Förpackning & leverans
Anti-slagskydd för mekaniska precisionsmoduler
Förstärkt trälådstruktur för långa-transporter
Förstärkt trälådstruktur för långa-transporter
Inspektion och systemverifiering före-leverans
Modulär design för effektiv installation
FAQ
F: Kan maskinen bibehålla stabil tätning på dubbelt PE-bestruket papper?
A: Ja. Värmesystemet och tryckkontrollen är utformade för att bibehålla stabil bindningsprestanda över dubbel-belagda ytor.
F: Hur säkerställs produktionsstabilitet under lång drift?
S: Stabiliteten stöds av synkroniserad-kamdriven transmission, strukturell förstärkning och kontrollerat smörjsystem.
F: Kan flera koppstorlekar produceras på en maskin?
A: Ja. Justering av koppstorleken uppnås genom byte av form inom stödda intervall.
F: Hur bibehåller maskinen precision vid hög hastighet?
S: Mekanisk synkronisering säkerställer att varje formningsstation arbetar under fast tidskoordinering.
F: Vilket materialområde stöds?
S: Dubbelt PE-bestruket papper inom 150–350 g/m2 beroende på bägarens specifikationer.
F: Är systemet lämpligt för kontinuerlig industriell produktion?
A: Ja. Maskinen är designad för lång-kontinuerlig drift med stabil formningsprestanda.
Populära Taggar: helautomatisk dubbel pe papperskoppmaskin, Kina helautomatisk dubbel pe papperskoppmaskin tillverkare, leverantörer, fabrik
