Medelhastighetsformningsmaskin för papperskoppar

Medelhastighetsformningsmaskin för papperskoppar

Medium Speed ​​Paper Cup Forming Machine är ett hög-effektivt automatiskt system utformat för stabil, kontinuerlig pappersmuggproduktion. Den fungerar med 90–130 koppar per minut beroende på koppstorlek och konfiguration, vilket ger en balanserad kombination av produktivitet, mekanisk stabilitet och driftseffektivitet.
Maskinen bearbetar 150–350 g/m2 enkel- och dubbel PE--bestruket papper, vilket ger läckagebeständiga- bägare för varma och kalla drycker från 4 oz till 22 oz. Den integrerar ett precisionsindexeringssystem, synkroniserade formningsstationer och PLC-kontrollerad drift för att säkerställa konsekvent produktion och lågt materialspill i industriella produktionsmiljöer.
Skicka förfrågan
Beskrivning
Tekniska parametrar

Produktöversikt

 

Medium Speed ​​Paper Cup Forming Machine är ett hög-effektivt automatiskt system utformat för stabil, kontinuerlig pappersmuggproduktion. Den fungerar med 90–130 koppar per minut beroende på koppstorlek och konfiguration, vilket ger en balanserad kombination av produktivitet, mekanisk stabilitet och driftseffektivitet.

 

Maskinen bearbetar 150–350 g/m2 enkel- och dubbel PE--bestruket papper, vilket ger läckagebeständiga- bägare för varma och kalla drycker från 4 oz till 22 oz. Den integrerar ett precisionsindexeringssystem, synkroniserade formningsstationer och PLC-kontrollerad drift för att säkerställa konsekvent produktion och lågt materialspill i industriella produktionsmiljöer.

 

Viktiga tekniska fördelar

 

Förstärkt strukturell ramsystem:Kraftig-svetsad stålram säkerställer stabil mekanisk inriktning under långa-timmars kontinuerlig drift.

 

Termiskt styrsystem för flera-zoner:Oberoende uppvärmningszoner för väggtätning, bottenformning och kantböjning säkerställer stabil vidhäftning av PE-bestruket papper.

 

Precision Servo Indexing System:Servo-driven roterande kontroll säkerställer exakt synkronisering mellan matnings-, förseglings- och formningsprocesser.

 

Stabilt bottentätningssystem:Optimerad tryck- och värmefördelning säkerställer enhetlig, -läckagesäker bottenbildning.

 

Produktionsflexibilitet i flera-storlekar:Stöder flera koppdiametrar och höjder med snabb verktygsjustering.

 

Design för kontinuerlig drift:Optimerat smörj- och termiskt balanssystem stödjer lång-stabil produktion.

 

Tekniska specifikationer

 

Punkt

Specifikation

Pappersmaterial

150–350 gsm dubbel- PE-bestruket papper

Koppstorleksområde

4 oz – 22 oz (anpassningsbar)

Produktionshastighet

90–130 st/min (beroende på koppstorlek)

Strömförsörjning

380V / 220V, 50Hz / 60Hz

Total kraft

12–18 kW

Luftkrav

0,4–0,6 MPa, större än eller lika med 0,6 m³/min

Värmesystem

Fler-zonoberoende termisk kontroll

Drivsystem

Servo-styrd roterande indexering

Maskinens vikt

3000–3800 kg

Maskinens mått

Cirka . 3000 × 1500 × 1850 mm

 

Maskinstruktursystem

 

Enhet för pappersmatning och justering

PE-tätningssystem

Bottenformning och förstärkningssystem

System för curling och formning av fälg

Automatiskt stapling och utmatningssystem

Modulär design stödjer stabil produktion och enkelt underhåll.

 

Arbetsprincip

 

Matning och väggtätning:Pappersämnen riktas in och förseglas för att bilda koppens väggstruktur.

 

Bottenformning:Det nedre papperet skärs ut, sätts in och placeras i muggkroppen.

 

Förvärmning och räffling:Värme mjukar beläggningen och mekanisk räffling bildar en tät botten.

 

Rim Curling & Output:Den övre kanten formas till en styv kant före automatisk stapling.

 

Tillämpningsomfång

Tillverkning av koppar för kaffe och varma drycker

Tillverkning av mjölkte och takeawayförpackningar

Snabb-matförpackningssystem

Tillverkning av kall dryck och dessertkopp

Tillverkning av institutionell catering

Stora-produktionslinjer för industriella engångsförpackningar

 

Anpassade tekniska alternativ

Justering av koppstorlek (diameter och höjdkonfiguration)

Värmezonsoptimering för olika PE-beläggningstjocklekar

Kalibrering av produktionshastighet för linjeintegration

Integration av logotyppräglingssystem

Elektrisk konfiguration för regionala standarder

Automatisk uppgradering av staplings- och räknesystem

 

Kvalitetskontroll och auktoritativa standarder

 

72-timmars kontinuerligt stresstest:Varje maskin som tillverkas av Sini Machinery genomgår en obligatorisk 72-timmars kontinuerlig driftkörning med full hastighet innan fabriksgodkännande för att verifiera mekanisk integritet.

 

Komponenttillförlitlighet:Alla elektroniska kontroller, växlar och pneumatiska ventiler kommer från ledande globala tillverkare för att säkerställa hög medeltid mellan fel och omedelbar internationell tillgänglighet av delar.

 

Certifieringar:Fullt kompatibel med det europeiska CE-maskindirektivet och tillverkad under strikta ISO9001 kvalitetsledningsspårningssystem.

 

Export Packaging & Logistics Control

 

Ytkonservering:Tung anti-rostolja appliceras på alla bearbetade metallytor, följt av en värme-förseglad, fler-vakuumbarriär.

 

Strukturell bindning-:Kraftiga stålspännband förankrar maskinramen direkt på förstärkta löparbaser, vilket eliminerar sidorörelser inuti fraktcontainrar.

 

Inhägnad:Helt inneslutna inom ISPM-15 certifierade, värmebehandlade exportträfodral designade för säker hantering av travers och gaffeltruckar.

 

FAQ

 

F: Vilket specifikt underhållsschema krävs för att upprätthålla hastigheten på 70–90 koppar per minut?

S: Det automatiska oljerecirkulationssystemet med sluten-slinga- håller de primära interna kammarna kontinuerligt smorda. Operatörer behöver bara kontrollera oljenivån i siktglaset- dagligen, ta bort pappersdamm från formningsstationerna vid slutet av varje skift och smörja de övre öppna-rörliga lederna en gång i veckan.

F: Vad är det exakta tekniska växlingsfönstret för en annan koppstorlek?

S: En komplett formbyte som involverar bottendiameter, höjd och lockverktyg tar en erfaren anläggningstekniker 4 till 6 timmar. Sini Machinery tillhandahåller dedikerade positioneringsjiggar och graverade kalibreringsskalor på maskinramen för att säkerställa snabb mekanisk omjustering.

F: Kan den här maskinbearbeta alternativa bio-beläggningar eller vattenhaltiga barriärbeläggningar?

A: Ja. De PLC-styrda digitala temperaturmodulerna tillåter oberoende justering av värmeprofilerna för enskilda stationer. Detta gör att du kan bearbeta biologiskt nedbrytbara beläggningar eller vatten-baserade barriärbeläggningar perfekt utan att bränna materialet eller minska produktionshastigheterna.

F: Hur hanterar maskinen variationer i pappersfuktighet och styvhet från olika pappersbruk?

S: Matargrindarna, räfflade trycken och curlingformarna har kalibrerade mikrometerjusteringsrattar. När du växlar mellan olika pappersvikter kan din installationstekniker ställa in det exakta mekaniska trycket som krävs med hjälp av våra medföljande konverteringstabeller.

 

Populära Taggar: medelhastighetsformningsmaskin för papperskoppar, Kinas medelhastighetsformningsmaskin för papperskoppar, tillverkare, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan
Skicka förfrågan