Medium hastighet enkel PE papperskoppsmaskin

Medium hastighet enkel PE papperskoppsmaskin

Medium Speed ​​Single PE Paper Cup Machine är ett industriellt formningssystem designat för stabil och kontinuerlig produktion av ensidiga PE-belagda pappersmuggar.
Den integrerar pappersmatning, termisk försegling, bottenformning, räfflad förstärkning, kantböjning och automatisk stapling i en synkroniserad mekanisk cykel. Varje formningsstation arbetar under fast tidsstyrning, vilket säkerställer stabil geometrikonsistens under långa produktionskörningar.
Skicka förfrågan
Beskrivning
Tekniska parametrar

Produktöversikt

 

Medium Speed ​​Single PE Paper Cup Machine är ett industriellt formningssystem designat för stabil och kontinuerlig produktion av ensidiga PE-belagda pappersmuggar.

Den integrerar pappersmatning, termisk försegling, bottenformning, räfflad förstärkning, kantböjning och automatisk stapling i en synkroniserad mekanisk cykel. Varje formningsstation arbetar under fast tidsstyrning, vilket säkerställer stabil geometrikonsistens under långa produktionskörningar.

Denna modell är designad för tillverkare som kräver kontrollerad produktion, förutsägbar produktionsplanering och flexibel anpassning av koppstorleken utan att kompromissa med formstabiliteten.

Till skillnad från grundläggande formningsutrustning är detta system konstruerat kring mekanisk synkroniseringsprecision, vilket säkerställer stabil prestanda under kontinuerliga 24-timmars industriella driftsförhållanden.

 

Kärnproduktens fördelar

 

Hög-Stabilitet Open-Cam Drive System
Maskinen har en öppen-kamindexeringsstruktur med kraftig-växellåda, som ersätter kedjebaserade-system. Detta säkerställer stabil mekanisk timing, minskar slitage och sänker långsiktiga underhållskrav.

 

Sidotätningssystem för varmluft
Importerad varmluftsteknik säkerställer enhetlig termisk fördelning över PE-beläggningen, vilket uppnår fast försegling utan att skada pappersstrukturen och förhindrar läckagerisk.


Precision Micro-smörjsystem
Ett automatiskt olje-dimsmörjsystem ger kontrollerad smörjning till rörliga komponenter, vilket minskar risken för kontaminering av färdiga koppar samtidigt som den förlänger den mekaniska livslängden.

 

PLC-kontroll med pekskärmsgränssnitt
En programmerbar logisk styrenhet (PLC) hanterar full-cykeldrift. Real-data inklusive hastighet, utdata och systemstatus visas på en flerspråkig pekskärm för förenklad övervakning och kontroll.

 

Vertikal roterande multi-stationsstruktur
Den kompakta roterande layouten säkerställer konsekvent synkronisering över alla formningssteg samtidigt som fabrikens golvyta utnyttjas.

 

Tekniska specifikationer

 

Punkt

Specifikation

Produktionskapacitet

70–90 koppar/min

Pappersmaterial

Enkelt PE-bestruket papper (150–350 gsm)

Koppstorleksområde

2 oz – 16 oz

Strömförsörjning

220V / 380V, 50Hz / 60Hz

Total kraft

4–6 kW

Luftkrav

0,4–0,6 MPa

Formningsmetod

Cam-driven kontinuerlig rotation

Värmesystem

Varmluft / valfritt ultraljud

Maskinens vikt

2600–3200 kg

Maskinens mått

2800 × 1400 × 1800 mm

 

Maskinens struktur

 

Pappersmatning och positioneringssystem

Sidotätning och termisk bindningsenhet

Bottenformning och trycksystem

Räfflade förstärkningsmodul

Fälgcurling och automatiskt staplingssystem

Varje modul arbetar under ett enhetligt mekaniskt tidsystem för att upprätthålla stabil synkronisering över hela produktionscykeln.

 

Arbetsprincip

 

Produktionscykeln följer en fast mekanisk sekvens:

 

Automatisk pappersmatning → termisk försegling av sidosöm → cylindrisk koppformning → bottenpappersinsättning och pressning → strukturell räfflade förstärkning → kantböjning → automatisk staplingsutmatning

 

Alla steg är synkroniserade av ett centralt kamdrivsystem, vilket säkerställer identisk formningstid över kontinuerliga cykler.

 

Ansökningar

 

Detta system är lämpligt för:

  • Pappersmuggar för varma drycker (kaffe, te, mjölkdrycker)
  • Pappersmuggar för kall dryck för matservering
  • Hämta dryckesförpackningsproduktionslinjer
  • Medelstora-tillverkningsanläggningar för koppar
  • Flexibla produktionsmiljöer i flera-storlekar

 

Anpassade tekniska alternativ

 

Maskinen kan konfigureras enligt produktionskrav:
• Koppstorlek verktygskonfiguration
• Justering av värmesystem (alternativ för termisk/ultraljud)
• Anpassning av elsystem
• Utgångsstaplingskonfiguration
• Integrationsgränssnitt för produktionslinje

 

Tillverkningsstandardkontroll

 

Produktionen följer strukturerade tekniska styrsystem som omfattar:

 

Mekanisk synkroniseringskalibrering:Justering av den vertikala, roterande-stationslayouten för att uppnå perfekt timing över alla formningssteg.

 

Verifiering av termisk systemstabilitet:Övervakar jämn värmefördelning över varmluftsmunstyckena för att garantera konsekvent PE-aktivering.

 

Säkerhetskonfiguration för elsystem:Omfattande testning av PLC-arkitekturen, pekskärmsgränssnittet och nödstoppssystem för att möta strikta internationella standarder.

 

Kontinuerlig driftprestandavalidering:Verifiering av strukturell styvhet och delars hållbarhet under full-produktionstillstånd.

 

Förpackning & leverans

 

För internationell transport är varje maskin skyddad med:

Ytbehandling mot-korrosion

Stöttålig- skyddsomslag

Strukturell fixering för transportstabilitet

Förstärkt exportförpackning av trä

Alla enheter är säkrade för att bibehålla mekanisk inriktning under långa-transporter.

 

Vanliga frågor

 

F: Hur förhindrar denna maskin läckage av koppens botten?

S: Sini Machinery löser bottenläckage genom att använda ett tvåstegs-förvärmningssystem för botten- i kombination med ett styvt mekaniskt kam-drivet räfflade verktyg. Detta säkerställer enhetlig termisk bindning och exakt tryckfördelning över hela omkretsen av koppens botten, vilket ger en pålitlig tätning.

F: Kan den här maskinen hantera både Single PE och Double PE-bestruket papper?

S: Denna specifika modell är strukturellt optimerad och termiskt avstämd för Single PE-bestruket papper, vilket är idealiskt för varma drycker. För dubbel PE-pappersapplikationer, som kräver ultraljudsförsegling av sidosömmen, vänligen se vår specialiserade Double PE-maskinserie.

F: Hur lång tid tar det att byta form för en annan koppstorlek?

S: Ett komplett formbyte och kalibrering tar cirka 4 till 8 timmar av en utbildad tekniker. Den modulära designen av våra stationer gör det möjligt för operatörer att byta ut dorn, bottenskär och curlingformar effektivt, vilket minimerar driftstopp.

F: Vilket regelbundet underhåll krävs för att upprätthålla hastigheten på 70-90 st/min?

S: Dagligt underhåll innebär att ta bort pappersdamm från de optiska sensorerna och kontrollera de automatiska oljedimmanivåerna.- Veckokontroller inkluderar inspektion av varmluftsmunstyckena för skräp och verifiering av kamsmörjning. Att följa denna rutin säkerställer att maskinen bibehåller sin nominella hastighet kontinuerligt utan för tidigt mekaniskt slitage.

 

Populära Taggar: medelhastighet enkel pe papperskopp maskin, Kina medelhastighet enkel pe papperskopp maskin tillverkare, leverantörer, fabrik

Skicka förfrågan
Skicka förfrågan