Produktöversikt
Medium Speed High-Stability Paper Cup Machine är designad för kontinuerlig industriell produktion som kräver stabil produktion, konsekvent formnoggrannhet och driftsäkerhet under långa-cykler.
Systemet antar en synkroniserad mekanisk indexeringsarkitektur för att upprätthålla stabil timing mellan alla formningsstationer, vilket säkerställer konsekvent koppgeometri, tätningshållfasthet och repeterbar produktionskvalitet över olika materialpartier.
Den är lämplig för tillverkare som prioriterar produktionsstabilitet och processkontroll i medium-kontinuerliga miljöer.
Nyckelfunktioner
Synkroniserat roterande indexeringssystem
Alla formningsstationer arbetar under fast mekanisk timing för att säkerställa stabil koordination mellan matnings-, förseglings-, curling- och staplingsprocesser.
Stabilt bottentätningssystem
En kontrollerad uppvärmnings- och tryckmekanism säkerställer enhetlig energifördelning under bottenbindning, vilket förbättrar tätningskonsistensen och strukturell tillförlitlighet.
Precision Forming Control System
Optimerad formstyrd-design stabiliserar koppens väggpositionering och minskar dimensionsvariationerna under kontinuerlig produktion.
Förstärkt stabilitetsramstruktur
Den mekaniska strukturen minskar vibrationsstörningar mellan arbetsenheter och stödjer stabil drift under långa-timmar.
Materialanpassningssystem
Kompatibel med enkel- och dubbel PE-bestruket papper, vilket säkerställer stabil matningsprestanda över olika papperstjocklekar och batchvariationer.
Tekniska specifikationer
|
Parameter |
Specifikation |
|
Produktionshastighet |
80 – 100 st/min |
|
Pappersmaterial |
150 – 350 g/m² (Enkel/Dubbel PE/PLA-bestruket papper) |
|
Koppstorleksområde |
2 oz – 16 oz (utbytbara formar) |
|
Nominell effekt |
11 – 13 kW |
|
Strömförsörjning |
380V, 50Hz (anpassningsbar) |
|
Luftbehov |
0,4 – 0,6 MPa, större än eller lika med 0,5 m³/min |
|
Maskinens vikt |
Cirka . 2800 kg |
|
Maskinstorlek |
2400 × 1400 × 1800 mm |
Maskinens struktur
Pappersmatningssystem
Synkroniserad stabil plåttransport
Kopbildande enhet
Precisionsformning-styrt formningssystem
Bottentätningsenhet
Kontrollerad termisk limningsstation
Räfflade enhet
Bottenförstärkningssystem
Rim Curling Unit
Enhetligt kantbearbetningssystem
Staplingsenhet
Automatisk utdatainsamling
Layouten minimerar mekanisk störning och förbättrar stabiliteten under långa-cykler.
Arbetsprocess
Vakuummatningssystem:Fotoelektriskt sugsystem matar pappersämnen till positioneringsenheter.
Sidoförseglingsprocess:Papper formas till en cylinder och förseglas under kontrollerad hög temperatur.
Bottenstanssystem:Bottenpapper skärs exakt och sätts in i koppens kropp.
Värme- och räfflade process:Fler-uppvärmning säkerställer stabil vidhäftning, följt av mekanisk pressning för förstärkning.
Rim Curling & Output:Koppkanten böjs och avslutas innan automatisk stapling och uppsamling.
Ansökningar
Varma dryckeskoppar
Kalldryckskoppar
Matförpackningsbehållare
Snabb service restaurang leveranskedjor
Produktionslinjer för engångsförpackningar
Anpassningsalternativ
Formkonfiguration för koppstorlek
Värmejustering för olika papperstjocklek
Elsystemanpassning för regional standard
Integration med automatiserade förpackningslinjer
Kvalitetskontroll och leveransstandarder
All utrustning tillverkas under strikt processkontroll för att säkerställa stabil industriell prestanda:
• Högklassiga elektriska och mekaniska komponenter för lång-drift
• 72-timmars kontinuerlig fabrikstestning före leverans
• Överensstämmelse med CE säkerhetsstandarder och ISO9001:2015 kvalitetsledningssystem
Förpackning & Fraktskydd
Maskinen är skyddad med anti-rostbehandling, fuktsäker-inpackning och gasfodral av-exportkvalitet. Basramen inkluderar fasta förankringspunkter för att säkerställa stabilitet under långa-sjötransporter.
FAQ
F: Hur säkerställs tätningens tillförlitlighet för dubbelt PE-bestruket papper?
S: Systemet använder en kontrollerad uppvärmnings- och kylbalans för att säkerställa en stabil intern bindning samtidigt som den överhettning av den yttre filmen förhindras.
F: Vad är den typiska omställningstiden för olika koppstorlekar?
S: Med standardiserad uppriktningsdesign kräver verktygsbyte vanligtvis 4–6 timmar för utbildade tekniker.
F: Varför använda ett öppet kamdrivsystem?
S: Den ger direkt mekanisk transmission, vilket minskar tidsavdrift, slitage och långvarigt-glapp jämfört med kedjesystem.
F: Vilka reservdelar ingår?
S: Standard slitdelar som värmeelement, sensorer, sugkomponenter och skärverktyg tillhandahålls. Ytterligare räfflade och uppvärmningskomponenter rekommenderas för hög-volymproduktion.
Populära Taggar: medelhastighet hög-stabil pappersmuggmaskin, Kina medelhastighet hög-stabil pappersmuggmaskintillverkare, leverantörer, fabrik
